猕猴桃片罐头的制作工艺探讨

食品加工工艺流程

在现代食品加工中，工艺流程的合理设计对确保产品质量至关重要。本流程涵盖了从原料选择到最终存储的各个环节，具体步骤如下：

原料选择

选择新鲜、坚实的原材料是加工优质食品的第一步。所选果实应达到中等成熟度，确保无霉烂、无发酵及无病虫情况。理想的果实直径应在28毫米以上，以确保后续加工的顺利进行。

化学去皮

采用浸碱法去除果皮是关键步骤。使用20%至25%的氢氧化钠溶液，在105℃下浸泡1至2分钟后，利用1%的盐酸进行中和处理，持续30秒。确保去皮效果良好，表面光滑无损，随后在流动水中漂洗10分钟。

切端、整修与分级

在这一环节，使用小刀修整果实的两端，去除残余果皮与斑疤。切割要求保持平整，避免切刀歪斜。接着，剔除腐烂的果实和直径小于25毫米的个体，并通过二次筛分将果实分为大、中、小三类。

切片与选片

分类后的果实需按大小进行切片处理，切成厚度为4至6毫米的片。通过清水洗筛，去除碎果肉和杂质，再从中剔除白籽片、粉红色片以及规格不符合的片段，以确保成品的质量。

预煮与配糖水

选定的果片需在预煮机中进行处理，預煮水与果肉的比例为3:1，持续3至5分钟。然后，迅速冷却并准备糖水，糖水浓度应保持在36%，并在75℃以上的温度下进行过滤。

装罐

在装罐时，需确保每罐果肉的色泽一致，大小和厚度均匀，以维持产品的整体性和美观感。

封口

对于疑似不合格的封口，需逐个检查，确保真空度维持在39.997至46.663千帕（300至350毫米汞柱）之间，以确保密封效果良好，防止外部污染。

杀菌与冷却

封口完成后，应立即进行杀菌处理，杀菌时间设定在10至20分钟间，温度为100℃。随后，应迅速冷却至40℃左右，确保产品的安全和质量。

擦罐与入库

经过冷却后，需对罐体进行擦拭，确保干净整齐，然后再进行入库存储，以备后续销售和使用。