猕猴桃产品的多样化制作方法

低糖猕猴桃果脯

低糖猕猴桃果脯的制作过程包括选料、去皮、切缝、烫漂、糖渍、糖煮、干燥和包装。以下是详细的加工方法：

工艺流程

选料→去皮→切缝→烫漂→糖渍→糖煮→干燥→包装。

加工方法

①选料：选择含糖量达7.5%～8%的猕猴桃，剔除畸形和病害果实。

②去皮：使用14%～16%的氢氧化钠溶液浸泡猕猴桃40s～60s，去皮后用盐酸或柠檬酸中和。

③切缝：纵向切缝，宽度2mm～3mm，深度约占果实直径的1/3，切成10mm～15mm的薄片，防止氧化。

④烫漂：果实片在沸水中烫漂2min～3min，迅速冷却。

⑤糖渍：果实沥干后放入40%白砂糖中糖渍24h，分层糖渍。

⑥糖煮：用50%糖液煮沸，分两次加糖，直至糖液浓度达到60%～65%。

⑦干燥：在65℃～75℃的烘干机中烘干10h～12h。

⑧包装：及时包装以防潮，建议使用100g～200g的复合塑料袋或真空包装。

成品特点

外观为暗绿黄色或淡黄色，色泽透明，含糖量为35%～40%，甜酸适口，具有猕猴桃的风味和香气。

猕猴桃酸奶

猕猴桃酸奶的制作过程包括果酱加工、配制型酸奶的加工、高压均质、预热、装瓶或装罐、杀菌和冷却成品。

工艺流程

果酱加工→配制型酸奶的加工→高压均质→预热→装瓶或装罐→杀菌→冷却成品。

加工方法

①果酱加工：选择成熟的猕猴桃，去皮后打浆，加热浓缩并加入砂糖和增稠剂。

②配制型酸奶的加工：将奶粉与水混合，加入果酱和其他添加剂搅拌均匀。

③高压均质：通过高压均质泵使物料分子更细小均匀。

④预热：加热猕猴桃酸奶至80℃～90℃。

⑤装瓶或装罐：使用聚丙烯塑料瓶进行包装。

⑥杀菌：在95℃的水中加热10min。

成品特点

风味酸甜，具有猕猴桃奶香，营养价值高。

猕猴桃酒

猕猴桃酒的制作过程包括选料、处理、主发酵、分离、压榨、后发酵、调配、陈酿、配酒、过滤和装瓶。

工艺流程

选料→处理→主发酵→分离、压榨→后发酵→调配、陈酿→配酒、过滤→装瓶。

加工方法

①选料：选择成熟柔软的果实，剔除不合格果。

②处理：洗净果实，破碎成浆状。

③主发酵：在消毒容器中自然发酵，控制温度和空气供给。

④分离、压榨：分离果渣和酒液，进行后发酵。

⑤后发酵：调节酒液酒度，保持适宜温度发酵。

⑥调配、陈酿：分离沉淀，调节酒度，密封陈酿。

⑦配酒、过滤：调节酒度后过滤。

⑧装瓶：装入消毒的玻璃瓶，密封并贴标。

成品特点

成品呈金黄色，酒度为16%～18%，具有猕猴桃酒特有的芳香。

猕猴桃罐头

猕猴桃罐头的制作过程包括选料、去皮、整修、切片、预煮、配糖水、装罐、封口、杀菌、冷却和擦罐入库。

工艺流程

选料→去皮→整修→切片→预煮、配糖水→装罐→封口→杀菌、冷却→擦罐、入库。

加工方法

①选料：选择成熟度中等的新鲜猕猴桃。

②去皮：用氢氧化钠溶液浸泡去皮。

③整修：修去残余果皮及斑疤。

④切片：切成4mm～6mm的薄片，剔除不合格片。

⑤预煮、配糖水：预煮果片，糖水浓度为36%。

⑥装罐：确保果肉色泽一致，大小均匀。

⑦封口：真空封口。

⑧杀菌、冷却：迅速杀菌后冷却。

⑨擦罐、入库：冷却后擦干净，入库贮藏。

成品特点

果肉呈淡黄色或青黄色，糖水透明，口感适中，具有猕猴桃风味。