猕猴桃果肉饮料的生产工艺探讨

猕猴桃饮料的主要原辅料

就制作美味的猕猴桃饮料而言，选择合适的原辅料至关重要。该饮料的主要成分包括：猕猴桃果肉35%、蔗糖酯（HLB9）0.15%、琼脂0.1%、白糖2%、羧甲基纤维素钠0.05%和蛋白糖0.06%。这些成分的比例和质量直接影响到饮料的口感和风味。

生产工艺流程

猕猴桃饮料的生产工艺流程包括以下几个关键步骤：精选猕猴桃→洗果→打浆→灭酶→调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→装箱→入库。每一步都需要严格控制，以确保最终产品的质量与安全性。

操作要点说明

选材注意事项

制作猕猴桃饮料时，选用果皮开始发软的健康猕猴桃是非常重要的。如果果品在采摘后未能及时处理，可以采用乙烯催熟或堆放5-6天以达到最佳状态。

清洗水果的方法

在洗果过程中，应特别注意将果皮上的绒毛清洗干净。同时，要确保蒂部及顶部的清洗彻底，以去除可能的杂质和细菌。

打浆技术要求

采用三道打浆机进行打浆是有效的方法，这样不仅可以去皮去籽，而且还能保证果肉的细腻度。打浆机的网孔需适中，以防止籽混入果肉中，影响饮料的口感和色泽。

灭酶处理的必要性

在灭酶的过程中，可以使用片式热交换器将温度迅速升至85-90℃并保持五分钟，以确保酶的有效失活，从而改善饮料的品质。

调配辅料的步骤

在调配辅料时，琼脂及羧甲基纤维素钠需要先用冷水浸泡4小时，使其充分溶胀，然后再加热溶解。最后，将所有辅料按比例加入果浆中充分混匀。

均质与脱气工艺

均质阶段需要在20兆帕的压力下进行，而脱气可在真空脱气机中操作，料温保持在40℃，同时真空度需降低到93.3千帕以去除多余气体。

灌装和灭菌过程

在脱气完成后，将物料升温至96℃以上进行灌装，确保灌装后料温保持在88℃以上。灌装后需将饮料倒置1-2分钟，再迅速降温至35℃以确保灭菌效果。

综上所述，制作优质的猕猴桃饮料涉及多个环节，从选材到灌装，每个步骤都需要精确控制，以确保最终产品的美味和安全。