灵芝精粉的生产工艺探讨

灵芝精粉的加工工艺

灵芝精粉的加工工艺主要采用直接磨粉或提取液干燥成粉的方法。直接磨粉是将灵芝子实体先碎成小块，然后用电磨反复研磨，过筛而得精粉。而提取液干燥成粉则是将灵芝子实体粉碎成颗粒状，再经过温水浸泡处理，最后将浸提液干燥成粉。这种精粉不含纤维素，商品价值较高，市场前景更好。以下将详细介绍这种加工方法。

准备工作

原料选用无土尘、无霉变的干品灵芝子实体；设备包括粉碎机、夹层反应罐、真空薄膜浓缩器和喷雾干燥机。

灵芝浓缩液的制作

将灵芝子实体洗净，粉碎后放入夹层反应罐内，加入适量的水进行泡煮。在100度下保持2小时后，压挤出液体，反复3次合并提取液，过滤得到滤液。然后将滤液导入真空灌膜浓缩器，将液体浓缩至10波美度以上备用。

灵芝精粉的制作

采用喷雾干燥法制作灵芝精粉。将灵芝浓缩液与一定比例的填充料均匀搅拌后导入喷雾干燥机，干燥成粉。喷雾干燥机输入气体的温度控制在95－100度之间，喷头压力保持在3.5－4个标准压力；排出气体的温度为95度，温度误差不超过±2度。

灵芝精粉的包装

将制得的灵芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包装，以防受潮霉变。

粉碎过程中的注意事项

在粉碎过程中，灵芝颗粒大小要均匀适度。颗粒太大固形物不易溶解，颗粒太小则过滤不畅，均会影响提取率。

喷雾干燥的影响因素

喷雾干燥时，灵芝浓缩液有效成分的含量直接影响灵芝精粉的品质。实践表明，提取液固形物含量在11－13波美度之间为最佳喷雾干燥浓度，灵芝精粉的品质和色泽均为上乘。

操作中的温度与流量控制

喷雾干燥过程中，导入喷罐的浓缩液体流量与罐内温度成反比关系。因此，液体流量过小，温度升高，易成焦粉；液体流量过大，温度下降，易发生粘壁现象而难以成粉状。因此，在操作中要特别注意液体量和温度变化，并随时加以调节。