混浊型桃汁饮料的制作工艺

工艺流程

果肉饮料的生产工艺流程包括原料选择、洗果、热烫、破碎、打浆、过滤、调配、脱气、均质、杀菌、灌装和封口等步骤。

技术要点

原料选择

选用成熟良好的果实，去除病虫果和腐烂果，拣出成熟度低的果实进行后熟处理后再使用。

清洗

用清水洗净表面污物，或使用洗涤剂去除桃皮上的毛。若农药残留较多，可用1%盐酸溶液漂洗，然后用清水冲洗干净。

热烫

在80～90℃的水中将整果热烫15～25分钟，直至果实煮透软化，取出后立即用冷水冷却至室温。

打浆

热烫后将果实破碎，使用网孔直径为0.5～1.0毫米的打浆机进行打浆。果浆中加入0.04%～0.08%的L-抗坏血酸以防止氧化。

过滤

果浆通过60目尼龙网进行压滤，去除粗纤维及较大果块。

调配

使用45%～60%的过滤糖浆，将果浆的可溶性固形物含量调至14%～16%。用柠檬酸溶液将果浆的可滴定酸含量调至0.37%～0.4%（以柠檬酸计），确保果肉饮料中的原果酱含量在40%～60%。先将蔗糖配成60%的糖液，煮沸后用100目尼龙网过滤后使用。

脱气

果汁调配后进行减压脱气，去除果汁中的空气，以防止灭菌和灌装时起泡，减少氧化作用，确保杀菌效果和外观。

均质

在生产混浊果汁时，为保持果汁的混浊度，通过高压均质机进行均质处理，使饮料中的果肉颗粒进一步细化，增强其稳定性，特别是在使用透明玻璃瓶包装时，均质尤为重要。

杀菌

将果汁加热至93～96℃，保持30秒钟。趁热装入杀菌后的热玻璃瓶中，灌装温度不低于75℃，立即封口，倒置，然后在100℃的沸水中杀菌10～15分钟，取出后分段冷却至38℃。

质量要求

果肉饮料作为混浊饮料的一种，要求原果浆含量不低于40%，汁液混浊均匀，久置后允许稍有沉淀。以黄桃为原料生产的果肉饮料应呈橙黄色或深黄色，而白桃果肉饮料则应呈白色或黄白色。饮料应具有应有的风味，可溶性固形物含量应在14%以上（按折光计），酸含量应在0.37%以上（以柠檬酸计）。